CNC界面和Iot同步
通过同步加工条件和应用于加工位置的条件以及根据条件的加工质量信息(Iot),可以实时精确监控加工过程。小工具破损检测和自适应控制
通过实时检测小工具损坏来检测警报和自动信号Feed-hold,并且在重新加工时通过记住受损位置来支持加工位置的设置。Chatter删除
如果在加工过程中出现颤振,则将基于切削动力学的颤振去除和最佳RPM下的自适应控制都去除。生产率和加工质量提高
进给速度的自适应控制将处理负荷保持在最佳范围内刀具磨损诊断和换刀时间信息
诊断工具的磨损程度,并提供适当的换刀时间。 实时工具负载检测和模式比较可在超过设定值时发出警报和自动Feed-hold。NC代码优化
分析智能切割监控数据以消除加工过程中的颤振和过载等缺陷,并生成优化的NC数据以减少加工时间。生产率和加工质量提高
流程管理信息监控和报告
每年,每月,每月,每天,每小时自动监视和处理工厂中的所有单个设备,处理计数,处理中断,处理过程数据等,并支持在MES,移动应用程序中使用上述智能切割信息 监视实时设备,正常运行时间以及设备启动和运行状态。